量具是机械加工车间保障机械零件加工质量的测量工具及手段，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。常用的量具：普通卡尺，数显卡尺，深度卡尺，带百分表卡尺，千分尺（内径，外径），深度千分尺，齿厚公法线千分尺、 高度尺，普通深度尺，塞尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标3次元，2次元等。
游标卡尺是机械工人最普通常用的测量工具，游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用上测量爪可以测量槽的宽度和孔的内径，利用下测量爪可以测量零件的厚度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和孔的深度。
测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图所示。
齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
游标卡尺的精度实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米＝0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米＝0.60毫米。测量结果因人而异、力量而异，所以这种工具只对0.1mm左右精度测量。
千分尺对于千分尺来说有两种，一个是测量物件外径的，另一种是测量物件内径的。
外径千分尺它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米（俗称1丝 1道等）。
千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要打击和碰撞。
千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。
内径千分尺当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。比如我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。
这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。
在国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。
三爪内径千分尺的工作原理，图为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。
深度千分尺顾名思义 是测量深度的千分尺（用于机械加工中的深度，台阶等尺寸） 由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成
分度值：0.01mm 微分头精度：正负3um 测杆精度：正负（2+L/75)um L是测量范围mm 测杆为平测头 棘轮测力
杠杆千分尺利用杠杆原理和指示表对弧形尺架上两个测量面之间分割的距离进行读数的长度精密测量工具。
杠杆千分尺既可以进行相对测量，也可以像千分尺那样用作绝对测量。其分度值有0.001mm和0.002mm两种。
杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且因弓形架的刚度较大，测量力由小弹簧产生，比普通千分尺的棘轮装置所产生的测量力稳定。
螺纹千分尺螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
用于测量标准螺纹内孔的尺寸，在确认螺纹规格以及螺距的前提下，相应的螺纹测头，变为可更换式的测头，从M4-M300 选型 可以更换不同的测头可以 预设 配合 标准螺纹环规重复性在0.003mm，用法与普通内径千分尺用法一致。
测头与螺纹牙型接触时放大图：一边为刀口或尖头，一边为V口，无论2点式还是3点式，都将于螺纹牙型吻合，
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